पॉलिस्टर मास्टरबॅच क्रिस्टलायझर ड्रायर

संक्षिप्त वर्णन:

चांगले मिश्रण क्लंपिंग टाळा

सुलभ स्वच्छ आणि रंग बदलण्यासाठी, फक्त 5 मिनिटे आवश्यक आहेत

कोरड्या आणि क्रिस्टलायझेशनला एका चरणात फक्त 20 मिनिटे लागतात

पॅकेजसाठी कूलिंग फ्यूक्शनसह

आम्हाला ईमेल पाठवा

उत्पादन तपशील

उत्पादन टॅग

अर्ज नमुना

कच्चा माल	पॉलिस्टर/पीईटी ब्राइट मास्टरबॅच (चमकदार रंगाचा मास्टरबॅच: पॉलिस्टर चिप्समधून कापलेले पॉलिस्टर ०.१% पेक्षा कमी किंवा तितके TiO2 सामग्रीसह. हे पॉलिस्टरच्या पारंपारिक जातींपैकी एक आहे. स्लाइसचा दर्जा निर्देशांक अर्ध-निस्तेज पॉलिस्टरच्या समान आहे आणि पूर्ण-निस्त पॉलिस्टर आणि पूर्ण-निस्त पॉलिएस्टरच्या तुलनेत स्फटिकीकरणाचा दर कमी असतो आणि ते कोरडे असताना अरोरा नियंत्रित केला जातो.)
मशीन वापरणे	LDHW-1200*1000
क्रिस्टलायझेशन तापमान सेट	95℃ प्रथम झोन; 130℃ दुसरा झोन, 150℃ तिसरा झोन
वाळवण्याची वेळ सेट	25 मिनिटे
अंतिम उत्पादन	वाळलेल्या आणि क्रिस्टलाइज्ड पॉलिस्टर मास्टरबॅच गुठळ्या नाहीत, गोळ्या चिकटत नाहीत

कसे काम करावे

>>पहिल्या पायरीवर, सामग्रीला प्रीसेट तापमानापर्यंत गरम करणे हे एकमेव लक्ष्य आहे.

ड्रम फिरवण्याच्या तुलनेने कमी गतीचा अवलंब करा, ड्रायरची इन्फ्रारेड दिव्यांची शक्ती उच्च पातळीवर असेल, त्यानंतर तापमान पूर्वनिर्धारित तापमानापर्यंत वाढेपर्यंत पीईटी पेलेट्स जलद गरम होतील.

>> वाळवण्याची पायरी

एकदा सामग्री तापमानापर्यंत पोहोचली की, मटेरियल गुठळ्या होऊ नये म्हणून ड्रमचा वेग खूप जास्त फिरणाऱ्या गतीने वाढवला जाईल. त्याच वेळी, कोरडे पूर्ण करण्यासाठी इन्फ्रारेड दिव्यांची शक्ती पुन्हा वाढविली जाईल. मग ड्रम फिरवण्याचा वेग पुन्हा कमी होईल. साधारणपणे 15-20 मिनिटांनंतर कोरडे करण्याची प्रक्रिया पूर्ण होईल. (अचूक वेळ सामग्रीच्या मालमत्तेवर अवलंबून असते)

>>सुकवण्याची प्रक्रिया पूर्ण केल्यानंतर, IR ड्रम आपोआप सामग्री डिस्चार्ज करेल आणि पुढील सायकलसाठी ड्रम पुन्हा भरेल.

विविध तापमान रॅम्पसाठी स्वयंचलित रिफिलिंग तसेच सर्व संबंधित पॅरामीटर्स अत्याधुनिक टच स्क्रीन कंट्रोलमध्ये पूर्णपणे समाकलित आहेत. विशिष्ट सामग्रीसाठी पॅरामीटर्स आणि तापमान प्रोफाइल सापडल्यानंतर, प्रबंध सेटिंग्ज नियंत्रण प्रणालीमध्ये पाककृती म्हणून जतन केल्या जाऊ शकतात.

आमचा फायदा

1	झटपट	प्रॉडक्शन रन स्टार्टअप झाल्यावर लगेच सुरू होऊ शकते. मशीनच्या वॉर्म-अप टप्प्याची आवश्यकता नाही.
2	विविध प्रकारचे मास्टरबॅच पूर्ण करू शकतात	कोरडे तापमान आणि वेळ कच्च्या मालाच्या मालमत्तेनुसार समायोजित करता येऊ शकतात
3	क्लंपिंग नाही, चिकटणे नाही	ड्रमच्या रोटेशनमुळे सामग्रीची सतत हालचाल सुनिश्चित होते. रोटरी ड्रायिंग सिस्टम, गोळ्यांचे उत्कृष्ट मिश्रण मिळविण्यासाठी त्याची फिरण्याची गती शक्य तितकी वाढविली जाऊ शकते. हे आंदोलनात चांगले आहे, मास्टरबॅच गुंफणार नाही उत्पादन समान रीतीने गरम केले जाते
4	सहज स्वच्छ आणि रंग बदला	सर्व घटकांमध्ये चांगला प्रवेश सुलभ आणि जलद साफसफाईची परवानगी देतो. जलद उत्पादन बदल-ओव्हर.
5	तासांऐवजी मिनिटे	ऊर्जा ताबडतोब उत्पादनाच्या कोरमध्ये आणली जाते
6	पारंपारिक डिह्युमिडिफायर आणि क्रिस्टलायझरच्या तुलनेत 45-50% ऊर्जा खर्च वाचवा	उत्पादनास इन्फ्रारेड ऊर्जेचा थेट परिचय करून, पारंपारिक प्रक्रियेच्या तुलनेत लक्षणीयरीत्या कमी ऊर्जा वापर
7	सीमेन्स पीएलसी नियंत्रण	नियंत्रण. प्रक्रिया डेटा, जसे की सामग्री आणि एक्झॉस्ट हवेचे तापमान किंवा भराव पातळीचे सेन्सर आणि पायरोमीटरद्वारे सतत परीक्षण केले जाते. विचलन स्वयंचलित समायोजन ट्रिगर करतात. पुनरुत्पादनक्षमता. इष्टतम आणि पुनरुत्पादक परिणाम सुनिश्चित करण्यासाठी रेसिपी आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्स कंट्रोलिंग सिस्टममध्ये संग्रहित केले जाऊ शकतात. दूरस्थ देखभाल.मॉडेमद्वारे ऑनलाइन सेवा.

मशीन फोटो

साहित्य मोफत चाचणी

आमच्या कारखान्याने चाचणी केंद्र तयार केले आहे. आमच्या चाचणी केंद्रामध्ये, आम्ही ग्राहकाच्या नमुना सामग्रीसाठी सतत किंवा खंडित प्रयोग करू शकतो. आमची उपकरणे सर्वसमावेशक ऑटोमेशन आणि मापन तंत्रज्ञानाने सुसज्ज आहेत.

• आम्ही दाखवू शकतो --- पोहोचवणे/लोड करणे, कोरडे करणे आणि क्रिस्टलायझेशन, डिस्चार्जिंग.

• अवशिष्ट ओलावा, निवास वेळ, ऊर्जा इनपुट आणि भौतिक गुणधर्म निर्धारित करण्यासाठी सामग्रीचे सुकणे आणि क्रिस्टलायझेशन.

• आम्ही लहान बॅचेससाठी उपकंत्राट करून कार्यप्रदर्शन देखील प्रदर्शित करू शकतो.

• तुमच्या साहित्य आणि उत्पादन आवश्यकतांनुसार, आम्ही तुमच्यासोबत योजना तयार करू शकतो.

अनुभवी अभियंता चाचणी करतील. तुमच्या कर्मचाऱ्यांना आमच्या संयुक्त ट्रेल्समध्ये सहभागी होण्यासाठी हार्दिक आमंत्रित केले आहे. अशा प्रकारे तुमच्याकडे सक्रियपणे योगदान देण्याची शक्यता आणि आमची उत्पादने प्रत्यक्षात कार्यरत पाहण्याची संधी दोन्ही आहे.