• hdbg

उत्पादने

पीईटी प्रीफॉर्म बनवण्यासाठी इन्फ्रारेड क्रिस्टलायझेशन ड्रायर

संक्षिप्त वर्णन:

गुणात्मक प्रीफॉर्म्स आणि पीईटी व्हर्जिन आणि आर-पीईटी रेजिनपासून बनवलेल्या बाटल्यांच्या निर्मितीसाठी उपाय

 


  • वाळवणे आणि स्फटिकीकरण: एका चरणात
  • अंतिम ओलावा: ≤50ppm
  • ऊर्जा खर्च: 0.06kwh/kg
  • वाळवण्याची वेळ: 20 मिनिटे
  • बाटली प्रीफॉर्म बनवण्याचा कच्चा माल: 100% rPET असू शकते

उत्पादन तपशील

उत्पादन टॅग

पीईटी प्रीफॉर्म बनवण्यासाठी इन्फ्रारेड क्रिस्टलायझेशन ड्रायर

गुणात्मक प्रीफॉर्म्स आणि पीईटी व्हर्जिन आणि आर-पीईटी रेजिनपासून बनवलेल्या बाटल्यांच्या निर्मितीसाठी उपाय

पीईटी प्रीफॉर्म बनवण्यासाठी इन्फ्रारेड क्रिस्टलायझेशन ड्रायर १

पीईटी प्रीफॉर्म प्रक्रियेमध्ये कोरडे करणे हे एकमेव सर्वात महत्वाचे चल आहे.

जर वाळवण्याच्या प्रक्रियेचे काटेकोरपणे पालन केले नाही आणि अवशिष्ट ओलावा 0.005%(50ppm) च्या वर राहिल्यास, वितळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान सामग्रीमध्ये रासायनिक बदल होईल, आंतरिक चिकटपणा (IV) आणि भौतिक गुणधर्म गमावतील.

LIANDA ही उपकरणे आणि प्रक्रिया विकसित करण्यासाठी रेझिन पुरवठादार आणि प्रोसेसर यांच्याशी जवळून काम करत आहे ज्यामुळे ऊर्जेची बचत करताना आर्द्रतेशी संबंधित गुणवत्तेच्या समस्या दूर होऊ शकतात.

1) उर्जेचा वापर

आज, LIANDA IRD वापरकर्ते उत्पादनाच्या गुणवत्तेचा त्याग न करता ऊर्जा खर्च 0.06kwh/kg म्हणून नोंदवत आहेत.

2) IRD सिस्टीम PLC नियंत्रणामुळे एकूण प्रक्रिया दृश्यमानता शक्य होते

3) 50ppm साध्य करण्यासाठी फक्त 20 मिनिटे कोरडे आणि स्फटिकीकरण एका टप्प्यात IRD पुरेसे आहे

4) व्यापकपणे अर्ज

IRD रोटरी ड्रायिंग सिस्टीमचा अवलंब करते--- मटेरिअलचे खूप चांगले मिक्सिंग वर्तन + स्पेशल प्रोग्रॅम डिझाइन (अगदी स्टिक राळ देखील चांगले सुकवले जाऊ शकते आणि क्रिस्टलायझेशन देखील)

पीईटी प्रीफॉर्म बनवण्यासाठी इन्फ्रारेड क्रिस्टलायझेशन ड्रायर2

कसे काम करावे

>>पहिल्या पायरीवर, सामग्रीला प्रीसेट तापमानापर्यंत गरम करणे हे एकमेव लक्ष्य आहे.

ड्रम फिरण्याच्या तुलनेने मंद गतीचा अवलंब करा, ड्रायरची इन्फ्रारेड दिव्यांची शक्ती उच्च पातळीवर असेल, नंतर तापमान पूर्वनिर्धारित तापमानापर्यंत वाढेपर्यंत प्लास्टिकचे राळ जलद गरम होईल.

>> सुकणे आणि स्फटिकीकरणाची पायरी

एकदा सामग्री तापमानापर्यंत पोहोचली की, मटेरियल गुठळ्या होऊ नये म्हणून ड्रमचा वेग खूप जास्त फिरणाऱ्या गतीने वाढवला जाईल.त्याच वेळी, कोरडे आणि स्फटिकीकरण पूर्ण करण्यासाठी इन्फ्रारेड दिव्यांची शक्ती पुन्हा वाढविली जाईल.मग ड्रम फिरवण्याचा वेग पुन्हा कमी होईल.साधारणपणे 15-20 मिनिटांनंतर कोरडेपणा आणि स्फटिकीकरण प्रक्रिया पूर्ण होईल.(अचूक वेळ सामग्रीच्या मालमत्तेवर अवलंबून असते)

>>सुकवणे आणि क्रिस्टलायझेशन प्रक्रिया पूर्ण केल्यानंतर, IR ड्रम आपोआप सामग्री डिस्चार्ज करेल आणि पुढील सायकलसाठी ड्रम पुन्हा भरेल.

विविध तापमान रॅम्पसाठी स्वयंचलित रिफिलिंग तसेच सर्व संबंधित पॅरामीटर्स अत्याधुनिक टच स्क्रीन कंट्रोलमध्ये पूर्णपणे समाकलित आहेत.विशिष्ट सामग्रीसाठी पॅरामीटर्स आणि तापमान प्रोफाइल सापडल्यानंतर, प्रबंध सेटिंग्ज नियंत्रण प्रणालीमध्ये पाककृती म्हणून जतन केल्या जाऊ शकतात.

फायदा आम्ही करा

>>स्निग्धता च्या hydrolytic र्हास मर्यादित.

>>अन्न संपर्क असलेल्या सामग्रीसाठी AA पातळी वाढण्यास प्रतिबंध करा

>>उत्पादन लाइनची क्षमता 50% पर्यंत वाढवणे

>>सुधारणा करा आणि उत्पादनाची गुणवत्ता स्थिर करा-- सामग्रीची समान आणि पुनरावृत्ती करण्यायोग्य इनपुट आर्द्रता सामग्री

पारंपारिक कोरडे प्रणालीपेक्षा 60% कमी ऊर्जा वापर

झटपट स्टार्ट-अप आणि जलद बंद

भिन्न घनता असलेल्या उत्पादनांचे कोणतेही पृथक्करण नाही

एकसमान क्रिस्टलायझेशन

स्वतंत्र तापमान आणि कोरडे वेळ सेट

पेलेट्स क्लंपिंग आणि स्टिक नाहीत

सहज स्वच्छ आणि बदलणारी सामग्री

काळजीपूर्वक साहित्य उपचार

पीईटी प्रीफॉर्म बनवण्यासाठी मेक्सिकोमध्ये मशीन चालत आहे

पीईटी प्रीफॉर्म बनवण्यासाठी इन्फ्रारेड क्रिस्टलायझेशन ड्रायर ३
पीईटी प्रीफॉर्म बनवण्यासाठी इन्फ्रारेड क्रिस्टलायझेशन ड्रायर4

मशीनचे फोटो

पीईटी प्रीफॉर्म बनवण्यासाठी इन्फ्रारेड क्रिस्टलायझेशन ड्रायर5
पीईटी प्रीफॉर्म बनवण्यासाठी इन्फ्रारेड क्रिस्टलायझेशन ड्रायर6

  • मागील:
  • पुढे:

  • व्हॉट्सॲप ऑनलाइन गप्पा!