पीईटी फ्लेक/स्क्रॅप डिह्युमिडिफायर क्रिस्टलायझर

संक्षिप्त वर्णन:

एक्स्ट्रुडरमधील फ्लेक्सवर पुनर्प्रक्रिया केल्याने जलविघटन i पाण्याच्या उपस्थितीमुळे IV कमी होतो आणि म्हणूनच आमच्या IRD प्रणालीसह एकसंध कोरडे पातळीपर्यंत पूर्व-कोरडे केल्याने ही घट मर्यादित होऊ शकते. याव्यतिरिक्त, राळ पिवळा होत नाही कारण कोरडे होण्याची वेळ कमी होते (कोरडे होण्यासाठी फक्त 15-20 मिनिटे लागतात, अंतिम ओलावा असू शकतो≤ 50ppm, ऊर्जेचा वापर 60W/KG/H पेक्षा कमी), आणि एक्सट्रूडरमधील कातरणे देखील कमी होते कारण प्रीहेटेड मटेरियल स्थिर तापमानात एक्सट्रूडरमध्ये प्रवेश करते”

IRD नंतर फ्लेक्सची मोठ्या प्रमाणात घनता: 15-20% वाढेल
अंतिम ओलावा: ≤30ppm
स्निग्धता: स्निग्धता च्या hydrolytic र्हास मर्यादित.

आम्हाला ईमेल पाठवा

उत्पादन तपशील

उत्पादन टॅग

अर्ज नमुना

कच्चा माल	पीईटी पुनर्नवीनीकरण फ्लेक/पीईटी शीट स्क्रॅप/पीईटी प्रीफॉर्म स्क्रॅप
मशीन वापरणे	LDHW-600*1000
कोरडे आणि क्रिस्टलाइज्ड तापमान सेट	180-200℃ कच्च्या मालाच्या मालमत्तेनुसार समायोजित केले जाऊ शकते
क्रिस्टलाइज्ड वेळ सेट	20 मिनिटे
अंतिम साहित्य	क्रिस्टलाइज्ड आणि वाळलेल्या पीईटी स्क्रॅप्स आणिअंतिम ओलावा सुमारे 30ppm असू शकतो

कसे काम करावे

फीडिंग/लोडिंग

कोरडी आणि क्रिस्टलायझेशन प्रक्रिया

डिस्चार्जिंग

>>पहिल्या पायरीवर, सामग्रीला प्रीसेट तापमानापर्यंत गरम करणे हे एकमेव लक्ष्य आहे.
ड्रम फिरवण्याच्या तुलनेने कमी गतीचा अवलंब करा, ड्रायरची इन्फ्रारेड दिव्यांची शक्ती उच्च पातळीवर असेल, त्यानंतर तापमान पूर्वनिर्धारित तापमानापर्यंत वाढेपर्यंत पीईटी पेलेट्स जलद गरम होतील.

>> सुकणे आणि स्फटिकीकरणाची पायरी
एकदा सामग्री तापमानापर्यंत पोहोचली की, मटेरियल गुठळ्या होऊ नये म्हणून ड्रमचा वेग खूप जास्त फिरणाऱ्या गतीने वाढवला जाईल. त्याच वेळी, कोरडे पूर्ण करण्यासाठी इन्फ्रारेड दिव्यांची शक्ती पुन्हा वाढविली जाईल. मग ड्रम फिरवण्याचा वेग पुन्हा कमी होईल. साधारणपणे 15-20 मिनिटांनंतर कोरडे करण्याची प्रक्रिया पूर्ण होईल. (अचूक वेळ सामग्रीच्या मालमत्तेवर अवलंबून असते)

>>सुकवण्याची प्रक्रिया पूर्ण केल्यानंतर, IR ड्रम आपोआप सामग्री डिस्चार्ज करेल आणि पुढील सायकलसाठी ड्रम पुन्हा भरेल.
विविध तापमान रॅम्पसाठी स्वयंचलित रिफिलिंग तसेच सर्व संबंधित पॅरामीटर्स अत्याधुनिक टच स्क्रीन कंट्रोलमध्ये पूर्णपणे समाकलित आहेत. विशिष्ट सामग्रीसाठी पॅरामीटर्स आणि तापमान प्रोफाइल सापडल्यानंतर, प्रबंध सेटिंग्ज नियंत्रण प्रणालीमध्ये पाककृती म्हणून जतन केल्या जाऊ शकतात.

आमचा फायदा

साधारणपणे 10000-13000ppm पर्यंत प्रारंभिक आर्द्रता पातळीसह PET बॉटल फ्लेक्स किंवा शीट स्क्रॅप. पीईटी बॉटल फ्लेक्स किंवा शीट स्क्रॅप (व्हर्जिन किंवा मिश्रित) 20 मिनिटांत इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायरमध्ये पुन्हा क्रिस्टॉल केले जातील, कोरडे तापमान 150-180 डिग्री सेल्सियस असेल आणि 50-70ppm पर्यंत वाळवले जाईल, त्यानंतर पुढील प्रक्रियेसाठी सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडिंग सिस्टमला दिले जाईल.

● स्निग्धता च्या hydrolytic र्हास मर्यादित.
● अन्न संपर्क असलेल्या सामग्रीसाठी AA पातळी वाढण्यास प्रतिबंध करा
● उत्पादन लाइनची क्षमता ५०% पर्यंत वाढवणे
● सुधारणे आणि उत्पादनाची गुणवत्ता स्थिर करणे-- सामग्रीची समान आणि पुनरावृत्ती करण्यायोग्य इनपुट आर्द्रता सामग्री

● पारंपारिक कोरडे प्रणालीपेक्षा 60% पर्यंत कमी ऊर्जा वापर

● भिन्न घनता असलेल्या उत्पादनांचे कोणतेही पृथक्करण नाही

● स्वतंत्र तापमान आणि कोरडे वेळ सेट

● सोपे स्वच्छ आणि साहित्य बदला

● झटपट स्टार्ट-अप आणि जलद बंद

● एकसमान क्रिस्टलायझेशन

● गोळ्या गुंफत नाहीत आणि चिकटत नाहीत

● काळजीपूर्वक साहित्य उपचार

तुलना सारणी

आयटम	IRD ड्रायर	पारंपारिक ड्रायर
हस्तांतरण माध्यम	काहीही नाही	गरम हवा
उष्णता हस्तांतरण	आत आणि बाहेरील दोन्ही कण एकत्र.	बाहेरून आतल्या कणापर्यंत हळूहळू.
ऊर्जा	पारंपारिक ड्रायरच्या तुलनेत किमान 20-50% ऊर्जा वाचवा.	भरपूर ऊर्जा वापरा.
प्रक्रिया वेळ	1. क्रिस्टलायझेशन आणि कोरडे करणे: ते सुमारे 8 ~ 15 मिनिटांत एकाच वेळी प्रक्रिया करतात. 2. एका वेळी कोरडे आणि क्रिस्टलायझेशन	1. क्रिस्टलायझेशन: सुमारे 30 ~ 60 मिनिटे. 2. वाळवणे: सुमारे 4 ~ 6 तास.
ओलावा सामग्री	1. IRD प्रक्रिया केल्यानंतर 50-70 PPM अंतर्गत.	1. अनाकार PET प्रथम क्रिस्टलाइज्ड PET मध्ये बदलण्यासाठी 30~60 मिनिटे खर्च करा. 2. डीह्युमिडिफायरवर प्रक्रिया केल्यानंतर सुमारे 4 तासांनंतर 200PPM अंतर्गत. 3. डीह्युमिडिफायरवर प्रक्रिया केल्यानंतर सुमारे 6 तासांहून अधिक काळ 50 PPM अंतर्गत.
आघाडी वेळ	20 मिनिटे	6 तासांपेक्षा जास्त.
साहित्य बदल	1. सोपे आणि जलद. 2. बफर हॉपरमध्ये केवळ 1 ~ 1.5 पट मटेरियल प्रति तास वापरण्याची क्षमता आहे.	1. अवघड आणि हळू. 2. क्रिस्टलायझर आणि हॉपरमध्ये प्रति तास मटेरियल वापराच्या 5~7 पट क्षमता आहे.
ऑपरेशन	साधे --- सीमेन्स पीएलसी नियंत्रणाद्वारे	हे अवघड आहे जसे की ऑपरेशन सुरू करताना क्रिस्टलायझरमध्ये थोडे क्रिस्टलाइज्ड पीईटी ठेवणे आवश्यक आहे.
देखभाल	1. साधे. 2. कमी देखभाल खर्च.	1. अवघड. 2. उच्च देखभाल खर्च.

मशीन फोटो

साहित्य मोफत चाचणी

अनुभवी अभियंता चाचणी करतील. तुमच्या कर्मचाऱ्यांना आमच्या संयुक्त ट्रेल्समध्ये सहभागी होण्यासाठी हार्दिक आमंत्रित केले आहे. अशा प्रकारे तुमच्याकडे सक्रियपणे योगदान देण्याची शक्यता आणि आमची उत्पादने प्रत्यक्षात कार्यरत पाहण्याची संधी दोन्ही आहे.