• hdbg

उत्पादने

पीईटी बाटली फ्लेक ग्रॅन्युलेशन लाइन

संक्षिप्त वर्णन:

मशीन सूची: इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर + पीईटी सिंगल स्क्रू एक्स्ट्रुजन लाइन
स्क्रू संरचना: व्हॅक्यूम व्हेंटिंग सिस्टमशिवाय सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर
स्निग्धता कमी होणे: ↓0.03
गोळ्यांचा रंग: पारदर्शक, पिवळा नाही


उत्पादन तपशील

उत्पादन टॅग

पीईटी बाटली पुनर्वापर पेलेटायझर पीईटी ग्रॅन्युलेशन मशीन प्रक्रिया प्रवाह

व्हॅक्यूम फीडर → इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर → व्हॅक्यूम डिस-चार्जर → सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर → हायड्रोलिक स्क्रीन एक्सचेंजर → वॉटर कूलिंग डाय हेड → वॉटर फ्लशिंग कुंड → वॉटर फ्लशिंग पेलेटायझर → डीवॉटरिंग मशीन → कंपन चाळणी मशीन → तयार उत्पादन पॅकिंग.

dd1

dd2

तांत्रिक तपशील

मशीनचे नाव

पीईटी सिंगल स्क्रू एक्सट्रुजन पेलेटायझिंग लाइन

कच्चा माल

rPET फ्लेक्स

अंतिम उत्पादन

आरपीईटी गोळ्या

उत्पादन लाइन घटक

इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर सिस्टम:

व्हॅक्यूम फीडर/ इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर/ व्हॅक्यूम डिस्चार्जर

सिंगल स्क्रू एक्सट्रुजन ग्रॅन्युलेटिंग लाइन:

सिंगल स्क्रू मेन एक्सट्रूडर/हायड्रॉलिक डबल पिस्टन स्क्रीन चेंजर/डाय हेड/फ्लशिंग वॉटर ट्रफ/फ्लशिंग पेलिटायझर/व्हर्टिकल डिवॉटरिंग मशीन/व्हायब्रेटिंग चाळणी मशीन/स्टोरेज

स्क्रू व्यास

90 मिमी-150 मिमी

L/D

१:२४/१:३०

आउटपुट श्रेणी

150-1000KG/H

स्क्रू साहित्य

नायट्रिंग उपचारांसह 38CrMoAlA

पेलेटिझिंग प्रकार

पाणी फ्लशिंग आणि पेलेटायझिंग

स्क्रीन चेंजर

हायड्रोलिक डबल पिस्टन स्क्रीन चेंजर

मशीन तपशील

इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर (लिआंडा पेटंट डिझाइन)
①इन्फ्रारेड वेव्हद्वारे समर्थित तंत्रज्ञानाद्वारे पुनर्नवीनीकरण केलेल्या, फूड-ग्रेड पीईटीचे उत्पादन आणि भौतिक गुणधर्म सुधारणे हा आंतरिक स्निग्धता (IV) गुणधर्मामध्ये महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतो.
②प्री-क्रिस्टलायझेशन आणि एक्सट्रूझनपूर्वी फ्लेक्स कोरडे केल्याने पीईटी मधून IV चे नुकसान कमी होण्यास मदत होते, राळच्या पुनर्वापरासाठी एक महत्त्वाचा घटक
③ एक्स्ट्रुडरमधील फ्लेक्सवर पुनर्प्रक्रिया केल्याने पाण्याच्या उपस्थितीत हायड्रोलिसिसमुळे IV कमी होतो आणि म्हणूनच आमच्या IRD सिस्टीमसह एकसंध कोरडेपणाच्या पातळीवर पूर्व-कोरडे केल्याने ही घट मर्यादित होऊ शकते.
याव्यतिरिक्त, पीईटी वितळलेल्या पट्ट्या पिवळ्या होत नाहीत कारण कोरडे होण्याची वेळ कमी होते ( वाळवण्याची वेळ फक्त 15-20 मिनिटांची असते, अंतिम ओलावा ≤ 30ppm असू शकतो, उर्जेचा वापर 60-80W/KG/H पेक्षा कमी)
④एक्सट्रूडरमधील कातरणे देखील कमी होते कारण प्रीहेटेड मटेरियल स्थिर तापमानात एक्सट्रूडरमध्ये प्रवेश करते”
⑤पीईटी एक्सट्रूडरचे आउटपुट सुधारणे
मोठ्या प्रमाणात घनता 10 ते 20% ने वाढवणे IRD मध्ये साध्य केले जाऊ शकते, एक्सट्रूडर इनलेटमध्ये फीड कार्यप्रदर्शन लक्षणीयरीत्या सुधारते – एक्सट्रूडर गती अपरिवर्तित राहते, तर स्क्रूवर भरण्याचे कार्यप्रदर्शन लक्षणीयरीत्या सुधारते.

dd3
dd4

सिंगल स्क्रू एक्सट्रुजन पेलेटिझिंग लाइन (व्हॅक्यूम व्हेंटिंगशिवाय)

dd5

सिंगल स्क्रू एक्स्ट्रूडरची ताकद वापरून आणि rPET बॉटल फ्लेक्ससाठी LIANDA अद्वितीयपणे डिझाइन केलेल्या स्क्रूसह पॅरिंग करून, आम्ही पॅरलल डबल स्क्रू एक्स्ट्रूडरच्या तुलनेत कमी वीज वापरून क्षमता 20% वाढवू शकलो.
आमच्या प्रणालीद्वारे उत्पादित rPET गोळ्यांची स्निग्धता: फक्त ≤0.02-0.03dl/g व्हिस्कोसिटी ड्रॉप आहे ---कोणताही स्निग्धता वाढवणारा न जोडता.(आमच्या घरातील चाचणीनुसार)
rPET पेलेट्स रंग: पारदर्शक --- पारदर्शकता वर्धक न जोडता
व्हॅक्यूम व्हेंटिंग सिस्टमशिवाय --- ऊर्जेचा खर्च वाचवणे, त्रासमुक्त आणि स्थिर कार्य करणे

मशीन फोटो

dd6
प्रतिमा8

  • मागील:
  • पुढे:

  • व्हॉट्सॲप ऑनलाइन गप्पा!