पीईटी (पॉलीथिलीन टेरेफ्थालेट)
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेपूर्वी वाळवणे आणि स्फटिक करणे
मोल्डिंग करण्यापूर्वी ते वाळवले पाहिजे.पीईटी हायड्रोलिसिससाठी अत्यंत संवेदनशील आहे.पारंपारिक एअर हीटिंग-ड्रायर 4 तासांसाठी 120-165 C (248-329 F) असतात.आर्द्रता 0.02% पेक्षा कमी असावी.
ODEMADE IRD प्रणालीचा अवलंब करा, कोरडे होण्यासाठी फक्त 15 मिनिटे लागतात.सुमारे 45-50% ऊर्जा खर्च वाचवा.ओलावा सामग्री 50-70ppm असू शकते.(कोरडे तापमान, कोरडे करण्याची वेळ ग्राहकांच्या गरजेनुसार वाळवण्याच्या सामग्रीवर समायोजित केली जाऊ शकते, सर्व सिस्टम सीमेन्स पीएलसीद्वारे नियंत्रित केली जाते).आणि हे एका वेळी कोरडे आणि क्रिस्टलायझिंगसह प्रक्रिया आहे.
तापमान वितळणे
न भरलेल्या ग्रेडसाठी 265-280 C (509-536 F).
काचेच्या मजबुतीकरण ग्रेडसाठी 275-290 C (527-554 F).
मोल्ड तापमान
80-120 C (176-248 फॅ);प्राधान्य श्रेणी: 100-110 C (212-230 फॅ)
साहित्य इंजेक्शन दबाव
30-130 एमपीए
इंजेक्शनचा वेग
अडचण निर्माण न करता उच्च गती
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन:
इंजेक्शन मोल्डिंगचा वापर प्रामुख्याने पीईटीचे मोल्डिंग वाढविण्यासाठी केला जातो.सहसा, PET फक्त स्क्रू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनद्वारे तयार केले जाऊ शकते.
वरच्या बाजूस रिव्हर्स रिंगसह उत्परिवर्ती स्क्रू निवडणे चांगले आहे, ज्यामध्ये पृष्ठभागाची कठोरता आणि परिधान प्रतिरोधकता मोठी आहे आणि आस्पेक्ट रेशो L/D = (15 ~ 20) नाही: 3:1 चे 1 कॉम्प्रेशन रेशो.
खूप मोठे L/D असलेले साहित्य बॅरेलमध्ये जास्त काळ टिकते आणि जास्त उष्णतेमुळे खराब होऊ शकते आणि उत्पादनाच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो.कमी उष्णता निर्माण करण्यासाठी कॉम्प्रेशन रेशो खूपच लहान आहे, प्लास्टीलाइझ करणे सोपे आहे आणि त्याची कार्यक्षमता खराब आहे.दुसरीकडे, काचेचे तंतू तुटण्याचे प्रमाण अधिक असेल आणि तंतूंचे यांत्रिक गुणधर्म कमी होतील.जेव्हा ग्लास फायबर प्रबलित पीईटी मजबूत केले जाते, तेव्हा बॅरेलची आतील भिंत कठोरपणे थकलेली असते आणि बॅरेल पोशाख प्रतिरोधक सामग्रीने बनलेली असते किंवा पोशाख प्रतिरोधक सामग्रीसह रेषेत असते.
नोजल लहान असल्याने, आतील भिंत जमिनीवर असणे आवश्यक आहे आणि छिद्र शक्य तितके मोठे असावे.हायड्रॉलिक ब्रेक वाल्व्ह प्रकाराचे नोजल चांगले आहे.नोजल गोठणार नाहीत आणि ब्लॉक होणार नाहीत याची खात्री करण्यासाठी नोझलमध्ये इन्सुलेशन आणि तापमान नियंत्रण उपाय असावेत.तथापि, नोजलचे तापमान खूप जास्त नसावे, अन्यथा ते वाहते.कमी दाबाची पीपी सामग्री वापरली जाणे आवश्यक आहे आणि बॅरल तयार होण्याआधी साफ करणे आवश्यक आहे.
पीईटीसाठी मुख्य इंजेक्शन मोल्डिंग अटी
1, बॅरलचे तापमान.पीईटीची मोल्डिंग तापमान श्रेणी अरुंद आहे आणि तापमान थेट उत्पादनाच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करेल.जर तापमान खूप कमी असेल तर, प्लास्टिकचे भाग, डेंट्स आणि सामग्रीच्या दोषांची कमतरता प्लास्टीझ करणे चांगले नाही;याउलट, जर तापमान खूप जास्त असेल तर ते स्प्लॅशिंग होईल, नोझल वाहतील, रंग गडद होईल, यांत्रिक शक्ती कमी होईल आणि अगदी ऱ्हास होईल.सामान्यतः, बॅरल तापमान 240 ते 280 ° से नियंत्रित केले जाते, आणि ग्लास फायबर प्रबलित पीईटी बॅरल तापमान 250 ते 290 ° से असते. नोझलचे तापमान 300 ° से पेक्षा जास्त नसावे आणि नोझलचे तापमान सामान्यतः कमी असते. बॅरल तापमानापेक्षा.
2, साचा तापमान.साचाचे तापमान वितळण्याच्या कूलिंग रेट आणि क्रिस्टलिनिटीवर थेट परिणाम करते, क्रिस्टलिनिटी भिन्न असते आणि प्लास्टिकच्या भागांचे गुणधर्म देखील भिन्न असतात.सामान्यतः, साचाचे तापमान 100 ते 140 °C पर्यंत नियंत्रित केले जाते.पातळ-भिंतींचे प्लास्टिकचे भाग तयार करताना लहान मूल्यांची शिफारस केली जाते.जाड-भिंतींचे प्लास्टिकचे भाग बनवताना, त्यास अधिक मूल्य देण्याची शिफारस केली जाते.
3. इंजेक्शन दाब.पीईटी वितळणे द्रव आणि तयार करणे सोपे आहे.सहसा, मध्यम दाब वापरला जातो, दबाव 80 ते 140 एमपीए असतो आणि ग्लास फायबर-प्रबलित पीईटीमध्ये 90 ते 150 एमपीएचा इंजेक्शन दबाव असतो.पीईटीची चिकटपणा, फिलरचा प्रकार आणि प्रमाण, गेटचे स्थान आणि आकार, प्लास्टिकच्या भागाचा आकार आणि आकार, मोल्डचे तापमान आणि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचा प्रकार विचारात घेऊन इंजेक्शनचा दाब निश्चित केला पाहिजे. .
पीईटी प्लास्टिकच्या प्रक्रियेबद्दल तुम्हाला किती माहिती आहे?
1, प्लास्टिक प्रक्रिया
पीईटी मॅक्रोमोलेक्यूल्समध्ये लिपिड बेस असल्याने आणि विशिष्ट हायड्रोफिलिसिटी असल्याने, कण उच्च तापमानात पाण्याला संवेदनशील असतात.जेव्हा आर्द्रतेचे प्रमाण मर्यादेपेक्षा जास्त होते, तेव्हा PET चे आण्विक वजन कमी होते आणि उत्पादन रंगीत होते आणि ठिसूळ बनते.या प्रकरणात, सामग्री प्रक्रिया करण्यापूर्वी वाळलेल्या करणे आवश्यक आहे.कोरडे तापमान 150 4 तास असते, सामान्यतः 170 3 ते 4 तास.सामग्री पूर्णपणे कोरडी आहे की नाही हे तपासण्यासाठी एअर जेट पद्धत वापरली जाते.
2. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची निवड
पीईटीमध्ये लहान हळुवार बिंदू आणि उच्च हळुवार बिंदू असतो, त्यामुळे प्लॅस्टिकायझेशन दरम्यान मोठ्या तापमान नियंत्रण श्रेणी आणि कमी स्वयं-हीटिंगसह इंजेक्शन सिस्टम निवडणे आवश्यक आहे आणि उत्पादनाचे वास्तविक वजन 2/3 पेक्षा कमी असू शकत नाही. त्याचे वजन.मशीन इंजेक्शन रक्कम.या आवश्यकतांच्या आधारे, अलिकडच्या वर्षांत, Ramada ने लहान आणि मध्यम आकाराच्या PET विशेष प्लास्टीझिंग सिस्टमची मालिका विकसित केली आहे.निवडलेली क्लॅम्पिंग फोर्स 6300t / m2 पेक्षा जास्त आहे.
3. मोल्ड आणि गेट डिझाइन
पीईटी प्रीफॉर्म्स सामान्यत: हॉट रनर मोल्ड्सद्वारे तयार होतात.मोल्ड आणि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनमधील उष्णता ढाल शक्यतो 12 मिमीच्या जाडीने इन्सुलेटेड असते आणि उष्णता ढाल उच्च दाब सहन करू शकते.स्थानिक ओव्हरहाटिंग किंवा चिपिंग टाळण्यासाठी एक्झॉस्ट पोर्ट पुरेसे असणे आवश्यक आहे, परंतु एक्झॉस्ट पोर्टची खोली सहसा 0.03 मिमी पेक्षा जास्त नसते, अन्यथा फ्लॅशिंग करणे सोपे असते.
4. वितळणे तापमान
मापन एअर जेट पद्धतीने करता येते.270-295 ° C वर, GF-PET च्या वाढीची पातळी 290-315 ° C वर सेट केली जाऊ शकते.
5. इंजेक्शन गती
सामान्य इंजेक्शनचा वेग खूप वेगवान आहे, ज्यामुळे इंजेक्शन लवकर बरा होण्यास प्रतिबंध होतो.परंतु खूप जलद, उच्च कातरणे दर सामग्रीला ठिसूळ बनवते.पॉपअप सहसा 4 सेकंदात पूर्ण होईल.
6, पाठीचा दाब
कमी चांगले, म्हणून परिधान करू नये.साधारणपणे 100 बार पेक्षा जास्त नाही.
पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-24-2022