बातम्या

पीईटी (पॉलीथिलीन टेरेफ्थालेट) हे पॅकेजिंग, कापड आणि अभियांत्रिकी यासारख्या विविध अनुप्रयोगांसाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे थर्माप्लास्टिक पॉलिमर आहे. पीईटीमध्ये उत्कृष्ट यांत्रिक, थर्मल आणि ऑप्टिकल गुणधर्म आहेत आणि नवीन उत्पादनांसाठी पुनर्नवीनीकरण आणि पुनर्वापर केला जाऊ शकतो. तथापि, पीईटी देखील एक हायग्रोस्कोपिक सामग्री आहे, याचा अर्थ ते वातावरणातील ओलावा शोषून घेते आणि यामुळे त्याची गुणवत्ता आणि कार्यप्रदर्शन प्रभावित होऊ शकते. PET मधील ओलाव्यामुळे हायड्रोलिसिस होऊ शकते, ही एक रासायनिक प्रतिक्रिया आहे जी पॉलिमर साखळी तोडते आणि सामग्रीची आंतरिक चिकटपणा (IV) कमी करते. IV हे आण्विक वजन आणि PET च्या पॉलिमरायझेशनची डिग्री मोजण्याचे एक माप आहे आणि ते सामग्रीची ताकद, कडकपणा आणि प्रक्रियाक्षमतेचे एक महत्त्वाचे सूचक आहे. म्हणून, ओलावा काढून टाकण्यासाठी आणि IV चे नुकसान टाळण्यासाठी, एक्सट्रूझन करण्यापूर्वी पीईटी कोरडे आणि स्फटिक करणे आवश्यक आहे.

इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर पीईटी ग्रॅन्युलेशनहे एक नवीन आणि नाविन्यपूर्ण तंत्रज्ञान आहे जे पीईटी फ्लेक्सला पुढील प्रक्रियेसाठी एक्स्ट्रूडरला खायला देण्यापूर्वी ते एका टप्प्यात सुकविण्यासाठी आणि स्फटिक करण्यासाठी इन्फ्रारेड (IR) प्रकाशाचा वापर करते. IR प्रकाश हा इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक रेडिएशनचा एक प्रकार आहे ज्याची तरंगलांबी 0.7 आणि 1000 मायक्रॉन दरम्यान असते आणि PET आणि पाण्याच्या रेणूंद्वारे शोषले जाऊ शकतात, ज्यामुळे ते कंपन आणि उष्णता निर्माण करतात. IR प्रकाश पीईटी फ्लेक्समध्ये प्रवेश करू शकतो आणि आतून गरम करू शकतो, परिणामी गरम हवा किंवा व्हॅक्यूम ड्रायिंगसारख्या पारंपारिक पद्धतींपेक्षा जलद आणि अधिक कार्यक्षम कोरडे आणि स्फटिकीकरण होते.

इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर पीईटी ग्रॅन्युलेशनचे पारंपारिक कोरडे आणि क्रिस्टलायझेशन पद्धतींपेक्षा बरेच फायदे आहेत, जसे की:

• कमी कोरडे आणि क्रिस्टलायझेशन वेळ: पारंपारिक पद्धतींद्वारे आवश्यक असलेल्या अनेक तासांच्या तुलनेत IR प्रकाश 20 मिनिटांत पीईटी फ्लेक्स कोरडे आणि स्फटिक बनवू शकतो.

• कमी केलेला ऊर्जेचा वापर: पारंपारिक पद्धतींद्वारे आवश्यक 0.2 ते 0.4 kWh/kg च्या तुलनेत IR लाइट 0.08 kWh/kg ऊर्जा वापरासह PET फ्लेक्स कोरडे आणि स्फटिक बनवू शकतो.

• कमी झालेली ओलावा सामग्री: पारंपारिक पद्धतींनी मिळवलेल्या 100 ते 200 पीपीएमच्या तुलनेत IR लाइट पीईटी फ्लेक्सला 50 पीपीएम पेक्षा कमी आर्द्रतेपर्यंत कोरडे आणि स्फटिक बनवू शकतो.

• कमी झालेला IV तोटा: पारंपारिक पद्धतींमुळे होणाऱ्या 0.1 ते 0.2 IV नुकसानाच्या तुलनेत IR लाइट PET फ्लेक्सला 0.05 च्या कमीत कमी IV नुकसानासह कोरडे आणि स्फटिक बनवू शकतो.

• वाढलेली बल्क घनता: मूळ घनतेच्या तुलनेत IR लाइट PET फ्लेक्सची बल्क घनता 10 ते 20% वाढवू शकतो, ज्यामुळे फीडची कार्यक्षमता आणि एक्सट्रूडरचे आउटपुट सुधारते.

• सुधारित उत्पादनाची गुणवत्ता: IR प्रकाश पीईटी फ्लेक्सला पिवळसरपणा, खराब होणे किंवा दूषित न करता कोरडे आणि स्फटिक बनवू शकतो, जे अंतिम उत्पादनांचे स्वरूप आणि गुणधर्म वाढवते.

या फायद्यांसह, इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर पीईटी ग्रॅन्युलेशन पीईटी एक्सट्रूजनची कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता सुधारू शकते आणि फूड-ग्रेड ऍप्लिकेशन्सच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकते.

इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर पीईटी ग्रॅन्युलेशनची प्रक्रिया तीन मुख्य चरणांमध्ये विभागली जाऊ शकते: फीडिंग, कोरडे करणे आणि क्रिस्टलायझिंग आणि एक्सट्रूडिंग.

आहार देणे

इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर पीईटी ग्रॅन्युलेशनची पहिली पायरी म्हणजे आहार देणे. या चरणात, पीईटी फ्लेक्स, जे व्हर्जिन किंवा रिसायकल केले जाऊ शकतात, ते स्क्रू फीडर किंवा हॉपरद्वारे IR ड्रायरमध्ये दिले जातात. पीईटी फ्लेक्समध्ये प्रारंभिक आर्द्रता 10,000 ते 13,000 पीपीएम पर्यंत असू शकते, स्त्रोत आणि स्टोरेज परिस्थितीवर अवलंबून. फीडिंग दर आणि अचूकता हे महत्त्वाचे घटक आहेत जे कोरडे आणि स्फटिकीकरण कार्यप्रदर्शन आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करतात.

वाळवणे आणि स्फटिक करणे

इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर पीईटी ग्रॅन्युलेशनची दुसरी पायरी म्हणजे कोरडे करणे आणि स्फटिक करणे. या चरणात, पीईटी फ्लेक्स एका फिरत्या ड्रमच्या आत IR प्रकाशाच्या संपर्कात येतात, ज्यामध्ये एक सर्पिल वाहिनी असते आणि त्याच्या आतील बाजूस पॅडल्स असतात. IR प्रकाश ड्रमच्या मध्यभागी असलेल्या IR उत्सर्जकांच्या स्थिर बँकेद्वारे उत्सर्जित केला जातो. IR प्रकाशाची तरंगलांबी 1 ते 2 मायक्रॉन असते, जी PET आणि पाण्याच्या शोषण स्पेक्ट्रमशी जुळलेली असते आणि PET फ्लेक्समध्ये 5 मिमी पर्यंत प्रवेश करू शकते. IR प्रकाश पीईटी फ्लेक्सला आतून गरम करतो, ज्यामुळे पाण्याचे रेणू बाष्पीभवन होतात आणि पीईटी रेणू कंप पावतात आणि स्फटिकाच्या संरचनेत पुनर्रचना करतात. पाण्याची वाफ सभोवतालच्या हवेच्या प्रवाहाद्वारे काढून टाकली जाते, जी ड्रममधून वाहते आणि ओलावा दूर घेऊन जाते. सर्पिल चॅनेल आणि पॅडल्स ड्रमच्या अक्षावर पीईटी फ्लेक्स पोहोचवतात, ज्यामुळे IR प्रकाशाचा एकसमान आणि एकसंध संपर्क सुनिश्चित होतो. कोरडे आणि स्फटिकीकरण प्रक्रियेस सुमारे 20 मिनिटे लागतात आणि परिणामी अंतिम आर्द्रता 50 पीपीएम पेक्षा कमी आणि 0.05 ची किमान IV नुकसान होते. कोरडेपणा आणि स्फटिकीकरण प्रक्रियेमुळे पीईटी फ्लेक्सची मोठ्या प्रमाणात घनता 10 ते 20% वाढते आणि सामग्री पिवळसर होणे आणि खराब होण्यास प्रतिबंध होतो.

बाहेर काढणे

इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर पीईटी ग्रॅन्युलेशनची तिसरी आणि अंतिम पायरी एक्सट्रूडिंग आहे. या चरणात, वाळलेल्या आणि क्रिस्टलाइज्ड पीईटी फ्लेक्स एक्सट्रूडरला दिले जातात, जे वितळतात, एकसंध बनवतात आणि सामग्रीला इच्छित उत्पादनांमध्ये आकार देतात, जसे की गोळ्या, फायबर, फिल्म्स किंवा बाटल्या. एक्सट्रूडर एकल-स्क्रू किंवा ट्विन-स्क्रू प्रकार असू शकतो, उत्पादनाच्या वैशिष्ट्यांवर आणि वापरलेल्या ऍडिटीव्हवर अवलंबून. एक्सट्रूडर व्हॅक्यूम व्हेंटसह सुसज्ज देखील असू शकते, जे वितळण्यातील कोणताही अवशिष्ट ओलावा किंवा अस्थिरता काढून टाकू शकते. एक्सट्रूडिंग प्रक्रियेवर स्क्रूचा वेग, स्क्रू कॉन्फिगरेशन, बॅरलचे तापमान, डाय भूमिती आणि मेल्ट रिओलॉजी यांचा प्रभाव पडतो. वितळणे फ्रॅक्चर, मरणे फुगणे किंवा मितीय अस्थिरता यासारख्या दोषांशिवाय, गुळगुळीत आणि स्थिर एक्सट्रूझन प्राप्त करण्यासाठी एक्सट्रूडिंग प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ करणे आवश्यक आहे. उत्पादनाच्या प्रकारावर आणि डाउनस्ट्रीम उपकरणांवर अवलंबून, बाहेर काढण्याची प्रक्रिया पोस्ट-ट्रीटमेंट प्रक्रियेद्वारे देखील केली जाऊ शकते, जसे की थंड करणे, कट करणे किंवा गोळा करणे.

निष्कर्ष

इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर पीईटी ग्रॅन्युलेशन हे एक नवीन आणि नाविन्यपूर्ण तंत्रज्ञान आहे जे पीईटी फ्लेक्सला पुढील प्रक्रियेसाठी एक्स्ट्रुडरला खायला देण्यापूर्वी, एका टप्प्यात सुकविण्यासाठी आणि स्फटिक करण्यासाठी IR प्रकाश वापरते. हे तंत्रज्ञान पीईटी एक्सट्रूझनची कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता सुधारू शकते, कोरडे आणि क्रिस्टलायझेशन वेळ, ऊर्जेचा वापर, आर्द्रता आणि IV नुकसान कमी करून आणि मोठ्या प्रमाणात घनता आणि उत्पादनाची गुणवत्ता वाढवून. हे तंत्रज्ञान IV संरक्षित करून आणि पीईटीचे पिवळे होणे आणि ऱ्हास रोखून, फूड-ग्रेड ऍप्लिकेशन्सची आवश्यकता देखील पूर्ण करू शकते. नवीन उत्पादनांसाठी पीईटीचा पुनर्वापर आणि पुनर्वापर सक्षम करून हे तंत्रज्ञान पीईटीच्या टिकाऊपणा आणि वर्तुळाकार अर्थव्यवस्थेत योगदान देऊ शकते.

अधिक माहितीसाठी, कृपयाआमच्याशी संपर्क साधा:

ईमेल:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com

WhatsApp: +86 13773280065 / +86-512-58563288