इन्फ्रारेड कोरडे लक्षणीय करू शकताट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडरचे कार्यप्रदर्शन सुधारते कारण ते IV मूल्याचा ऱ्हास कमी करते आणि संपूर्ण प्रक्रियेची स्थिरता लक्षणीयरीत्या सुधारते.
प्रथम, PET रीग्रिंड क्रिस्टलाइज केले जाईल आणि IRD मध्ये सुमारे 15-20 मिनिटांत वाळवले जाईल. ही क्रिस्टलायझेशन आणि कोरडे करण्याची प्रक्रिया इन्फ्रारेड रेडिएशनचा वापर करून 170 डिग्री सेल्सिअस तापमान मिळवण्यासाठी थेट गरम प्रक्रियेद्वारे प्राप्त केली जाते. स्लो हॉट-एअर सिस्टमच्या तुलनेत, जलद आणि थेट ऊर्जा इनपुट कायमस्वरूपी चढ-उतार होणाऱ्या इनपुट ओलावा मूल्यांच्या परिपूर्ण समतोलामध्ये योगदान देते - इन्फ्रारेड रेडिएशन कंट्रोल सिस्टम बदलत्या प्रक्रियेच्या परिस्थितीला सेकंदात प्रतिसाद देऊ शकतात. अशाप्रकारे, IRD मधील 5,000 ते 8,000 ppm च्या श्रेणीतील मूल्य सुमारे 150-200 ppm च्या अवशिष्ट आर्द्रतेपर्यंत समान रीतीने कमी केले जाते.
IRD मध्ये क्रिस्टलायझेशन प्रक्रियेचा दुय्यम प्रभाव म्हणून, ठेचलेल्या सामग्रीची मोठ्या प्रमाणात घनता वाढते, विशेषत: खूप कमी वजनाच्या फ्लेक्समध्ये. या स्थितीत:IRD मोठ्या प्रमाणात घनता 10% ते 20% पर्यंत वाढवू शकते, जे अगदी लहान फरक वाटू शकते, परंतु एक्सट्रूडर इनलेटमध्ये फीड कार्यप्रदर्शनात लक्षणीय सुधारणा करू शकते - जरी एक्सट्रूडरची गती समान राहिली तरी ते स्क्रू फिलिंग कार्यप्रदर्शनात मोठ्या प्रमाणात सुधारणा करू शकते.
उच्च तापमान क्रिस्टलायझेशन आणि ड्रायिंग सिस्टमला पर्याय म्हणून, IRD सिस्टीम 120 °C पेक्षा कमी तापमानात कार्यक्षमतेने ऑपरेट करण्यासाठी जलद ड्रायर म्हणून देखील डिझाइन केले जाऊ शकते. या प्रकरणात, प्राप्त केलेली आर्द्रता "फक्त" सुमारे 2,300 पीपीएम पर्यंत मर्यादित असेल, परंतु अशा प्रकारे ते विश्वसनीयरित्या राखले जाऊ शकते, विशेषत: एक्सट्रूडर निर्मात्याने निर्दिष्ट केलेल्या मूल्यांच्या श्रेणीमध्ये. आणखी एक महत्त्वाचा घटक म्हणजे मूल्यातील उच्च आणि कायमस्वरूपी चढउतार टाळणे, 0.6% पर्यंत आर्द्रता कमी करणे ज्यामुळे वितळलेल्या प्लास्टिक सामग्रीमध्ये IV पॅरामीटर मोठ्या प्रमाणात कमी होईल. ड्रायरमध्ये राहण्याची वेळ 8.5 मिनिटांपर्यंत कमी केली जाऊ शकते आणि ऊर्जेचा वापर 80 W/kg/h पेक्षा कमी आहे.
पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-24-2022