बातम्या

बांधकाम, खाणकाम आणि उत्खननाच्या क्षेत्रात, खडक आणि खनिजे वापरण्यायोग्य समुच्चयांमध्ये कमी करण्यात क्रशर यंत्रे महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात. तथापि, या शक्तिशाली मशीन, इतर कोणत्याही उपकरणाप्रमाणे, त्यांच्या कार्यक्षमतेत आणि उत्पादकतेमध्ये अडथळा आणणाऱ्या विविध समस्यांना तोंड देऊ शकतात. हे सर्वसमावेशक मार्गदर्शक सामान्य क्रशर मशिनरी समस्यांबद्दल माहिती देते, तुमच्या उपकरणांचा बॅकअप घेण्यासाठी आणि सुरळीत चालण्यासाठी प्रभावी उपाय प्रदान करते.

1. जास्त कंपन: असंतुलन किंवा पोशाख एक चिन्ह

क्रशर मशिनरीमध्ये जास्त कंपन हे फिरणारे घटक किंवा जीर्ण झालेल्या बियरिंग्ज आणि बुशिंगमध्ये असमतोल दर्शवू शकतात. या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, नुकसान किंवा असमान पोशाख कोणत्याही चिन्हे साठी फिरणारे घटक तपासा. जीर्ण झालेल्या बियरिंग्ज आणि बुशिंग्ज बदला आणि सर्व फिरणाऱ्या भागांचे योग्य संरेखन आणि संतुलन सुनिश्चित करा.

2. कमी झालेली क्रशिंग क्षमता: अडथळे किंवा अकार्यक्षम सेटिंग्जचे लक्षण

क्रशिंग क्षमतेत अचानक किंवा हळूहळू घट फीड हॉपर, डिस्चार्ज च्युट किंवा क्रशिंग चेंबरमध्ये अडथळे यांमुळे होऊ शकते. कोणतेही अडथळे दूर करा आणि मशीनमधून योग्य सामग्रीचा प्रवाह सुनिश्चित करा. याव्यतिरिक्त, क्रशिंग सेटिंग्ज ते इच्छित कण आकार आणि सामग्री प्रकारासाठी अनुकूल आहेत याची खात्री करण्यासाठी तपासा.

3. असामान्य आवाज: अंतर्गत समस्यांचे चेतावणी चिन्हे

ग्राइंडिंग, किंचाळणे किंवा क्लंकिंग आवाज यासारखे असामान्य आवाज हे जीर्ण झालेले गीअर्स, खराब झालेले बियरिंग्स किंवा सैल घटकांसारख्या अंतर्गत समस्या दर्शवू शकतात. मशीन ताबडतोब थांबवा आणि आवाजाच्या स्त्रोताची तपासणी करा. जीर्ण झालेले भाग बदला, सैल घटक घट्ट करा आणि सर्व हलणारे भाग योग्य वंगण घालण्याची खात्री करा.

4. ओव्हरहाटिंग: ओव्हरलोडिंग किंवा कूलिंग सिस्टम समस्यांचे लक्षण

क्रशर मशिनरीमध्ये जास्त गरम होणे हे ओव्हरलोडिंग, अपुरी कूलिंग किंवा प्रतिबंधित एअरफ्लोमुळे होऊ शकते. ओव्हरलोडिंग टाळण्यासाठी फीड दर कमी करा. कोणत्याही अडथळ्यांना, गळतीसाठी किंवा बिघडलेल्या घटकांसाठी कूलिंग सिस्टम तपासा. पुरेशा उष्णतेचा अपव्यय होण्यासाठी मशीनभोवती योग्य वायुवीजन असल्याची खात्री करा.

5. इलेक्ट्रिकल समस्या: पॉवर आउटेज, फ्यूज आणि वायरिंग समस्या

विद्युत समस्या जसे की पॉवर आउटेज, उडालेले फ्यूज किंवा ट्रिप सर्किट ब्रेकर क्रशर ऑपरेशन्स थांबवू शकतात. कोणत्याही बाह्य वीज पुरवठा समस्या तपासा. नुकसान किंवा खराबीच्या लक्षणांसाठी फ्यूज आणि सर्किट ब्रेकर्सची तपासणी करा. समस्या कायम राहिल्यास, पुढील निदान आणि दुरुस्तीसाठी पात्र इलेक्ट्रिशियनशी संपर्क साधा.

प्रतिबंधात्मक उपाय: सुरळीत ऑपरेशन्ससाठी सक्रिय देखभाल

या सामान्य क्रशर मशीनरी समस्या कमी करण्यासाठी, एक सक्रिय देखभाल कार्यक्रम लागू करा ज्यामध्ये हे समाविष्ट आहे:

नियमित तपासणी: सर्व घटकांची नियमित तपासणी करा, पोशाख, नुकसान किंवा सैल कनेक्शनची चिन्हे तपासा.

योग्य स्नेहन: सर्व स्नेहन बिंदू योग्यरित्या भरलेले आणि दूषित पदार्थांपासून मुक्त आहेत याची खात्री करून, निर्मात्याने शिफारस केलेल्या स्नेहन वेळापत्रकाचे पालन करा.

घटक बदलणे: पुढील नुकसान टाळण्यासाठी आणि इष्टतम कार्यप्रदर्शन राखण्यासाठी जीर्ण झालेले घटक त्वरित बदला.

प्रशिक्षण आणि जागरूकता: ऑपरेटरना योग्य ऑपरेशन, देखभाल प्रक्रिया आणि सुरक्षा प्रोटोकॉलवर सर्वसमावेशक प्रशिक्षण प्रदान करा.

OEM भाग आणि सेवा: सुसंगतता आणि इष्टतम कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करण्यासाठी जेव्हा शक्य असेल तेव्हा मूळ उपकरण निर्माता (OEM) भाग आणि सेवा वापरा.

या समस्यानिवारण टिपांचे अनुसरण करून आणि प्रतिबंधात्मक देखभाल पद्धती लागू करून, तुम्ही तुमची क्रशर मशिनरी सुरळीतपणे, कार्यक्षमतेने आणि उत्पादनक्षमतेने चालू ठेवू शकता, त्याचे आयुष्य वाढवू शकता आणि कामाच्या सुरक्षित वातावरणात योगदान देऊ शकता. लक्षात ठेवा, चांगली देखभाल केलेले क्रशर हे फायदेशीर क्रशर आहे.